螺旋压力机作为金属成型加工领域的关键设备，广泛应用于锻造、冲压、挤压等工艺中。其运行性能直接关系到产品质量、生产效率和设备安全性。随着工业自动化程度提升，螺旋压力机的精密性与可靠性要求日益严格，定期检测成为保障设备稳定运行的核心手段。通过科学规范的检测流程，能够及时发现机械磨损、传动误差、控制系统故障等潜在问题，有效避免突发停机事故，延长设备使用寿命，同时确保加工件尺寸精度符合工艺标准。
1. 结构强度检测：包括机身刚性测试、主要受力部件（如螺杆、螺母、滑块）的裂纹探伤，通过超声波检测或磁粉探伤法评估材料完整性。
2. 传动系统检测：重点检查螺杆副啮合间隙、轴承磨损量、齿轮箱振动幅值等参数，分析传动效率是否达标。
3. 动态性能检测：涵盖空载/负载状态下的行程精度、打击能量重复性、滑块平行度等指标，验证设备加工一致性。
4. 安全装置检测：检验过载保护装置响应时间、紧急制动系统有效性、防护罩联锁功能等安全防护机制。
1. 振动频谱分析法：采用高性能振动传感器采集设备运行时的振动信号，通过频谱分析判断轴承磨损、齿轮啮合异常等故障类型。
2. 激光对中技术：使用激光校准仪检测螺杆与滑块的垂直度偏差，确保传动系统几何精度≤0.02mm/m。
3. 动态扭矩监测：在螺杆输入端安装无线扭矩传感器，实时监测转矩波动情况，分析传动系统负载特性。
4. 红外热成像检测：通过热像仪捕捉关键部件温升分布，识别异常过热区域，预警润滑失效或摩擦过载问题。
1. 国家标准：依据GB/T 25714-2010《锻压机械 螺旋压力机 精度》规定几何精度与工作精度要求。
2. 行业规范：参照JB/T 3865-2017《螺旋压力机 技术条件》执行设备性能测试与验收标准。
3. 安全标准：遵循GB 27607-2011《机械压力机 安全技术要求》确保安全防护装置有效性。
4. 国际标准：参考ISO 16092-3:2019《机床安全 锻压机械》建立完整的风险评估体系。
通过构建涵盖设备性能、安全防护、能耗效率等多维度的检测体系，结合智能传感技术与大数据分析平台，现代螺旋压力机检测已实现从定期维保向预测性维护的跨越式发展，为制造企业提供更精准的设备健康管理方案。
